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HBK – Hottinger Brüel & Kj?r

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結構耐久性和疲勞試驗
結構完整性對車輛的預期壽命非常重要 - 車輛在車身結構、底盤或其他部件(如減震器、車軸、動力總成支架或整個動力總成)方面的完整性如何?溫度、濕度和陽光等環(huán)境條件如何影響車輛的結構完整性?應充分獲取以下...
 
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結構耐久性和疲勞試驗18
結構完整性對車輛的預期壽命非常重要 - 車輛在車身結構、底盤或其他部件(如減震器、車軸、動力總成支架或整個動力總成)方面的完整性如何?溫度、濕度和陽光等環(huán)境條件如何影響車輛的結構完整性?應充分獲取以下信息:

?  整體結構的最優(yōu)重量和尺寸

?  操作安全性

?  耐久性

?  穩(wěn)健性

?  性能

?  可靠性

試驗期間,車輛必須在規(guī)定的模擬壽命內(nèi)承受典型機械負荷。疲勞、初始裂紋或退化等失效形式是不可接受的。

結構耐久性和疲勞試驗

在專用試驗場進行現(xiàn)場試驗之前,需要在 PC 上進行車輛結構完整性仿真驗證,并在耐久性實驗室的自動試驗設施中進行試驗。道路載荷數(shù)據(jù)通過執(zhí)行器再現(xiàn)。

結構完整性

HBK Darmstadt 是全球知名的結構完整性測量和數(shù)據(jù)分析中心。

包括完整的工具箱 - 從基于FEM模型的壽命疲勞分析到基于現(xiàn)場和實驗室的移動數(shù)據(jù)采集解決方案,包括強大的 EDGE 軟件和強大的基于服務器的數(shù)據(jù)分析。當然,這樣做的目的是為整個團隊提供快速的測試和分析服務,提供有效的測試結果。

HBK 結構完整性解決方案

加速您的測試過程 — 仿真模擬、現(xiàn)場和實驗室。專注于您的數(shù)據(jù),簡化您的開發(fā)并降低測試風險。

HBK 結構完整性工具集可幫助您協(xié)調(diào)和處理虛擬和物理測試中仿真和測試數(shù)據(jù)。

?  通過無縫工具集和必要的服務合作,大大減少了時間和資源

?  PC仿真:基于CAE的疲勞分析與 nCode DesignLife

?  應變片、數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)和軟件的完整測量鏈,所有組件完美匹配

?  多種產(chǎn)品組合,交貨時間短,包括可立即使用的預接線應變片

?  內(nèi)置載波頻率技術,數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)具有極高的抗電磁干擾和抗熱漂移的能力

?  4,5,6線電路專利放大器技術

?  道路荷載數(shù)據(jù)采集 (RLDA) 和實驗室測試使用相同的數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)

?  完美地集成到MTS-329道路模擬試驗臺(FlexTest/RPC Pro 、MAS、INSTRON LabSite)

?  完整的應用軟件解決方案,無需編程即可啟動

?  基于 nCodeDS 進行數(shù)據(jù)處理與分析

?  基于 Aqira 進行全面數(shù)據(jù)管理與協(xié)作

?  提供材料測試和評估服務

HBK 系統(tǒng)開放性

將來自不同供應商的最佳硬件組合集成到您的整體測試解決方案中,例如 EtherCAT, PROFINET, ASAM XCP-on-Ethernet 或是 API.

示例:

? 集成到 INSTRON

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? 集成到 MTS

結構耐久性和疲勞試驗2

? 集成到 Zwick/材料測試

QuantumX / SomatXR DAQ: 并行數(shù)據(jù)采集與控制

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支持標準 TCP/IP 以太網(wǎng)和工業(yè)以太網(wǎng)標準,如 EtherCAT® :

?  減少電纜布線、控制器側的輸入數(shù)量和總成本

?  減少安裝時間和成本

?  減少復雜性和可能的錯誤

?  提高可用性和測試時間,并縮短開發(fā)時間

?  提高數(shù)據(jù)質(zhì)量和整體可靠性

?  允許單個時間戳和不同的時鐘周期(分布式時鐘,3個同步管理器)

QuantumX 和堅固型 SomatXR 數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)可以靈活地組合在一起 ,一起使用。

catman 軟件和分析


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catman 是一款非編程軟件,用于數(shù)據(jù)采集、在線計算,可監(jiān)控整個測試過程并進行分析。它具有廣泛的報告功能,并以圖形方式顯示結果。

所獲得的測量數(shù)據(jù)集通過雨流循環(huán)計數(shù)和 Monte-Carlo 法進行數(shù)據(jù)分析。軟件可創(chuàng)建疲勞曲線(Woehler)或變幅疲勞曲線(Ga?ner)。

高效和面向過程的工作流程降低了成本,縮短了測試時間。

Discover catman – Scroll Through the Gallery

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結構耐久性試驗:從實驗室到道路測試

結構耐久性實驗室測試評估是車輛原型投放市場前的最后階段之一。一般會采用液壓、氣動和電動執(zhí)行機構、振動臺和氣候室。

其定義了要監(jiān)控的條件,也定義了加速試驗的損傷目標。在實驗室中,主要使用基于應變和力的測量來再現(xiàn)的真實操作條件下的載荷,并計算由此產(chǎn)生的累積疲勞損傷。

在各種類型的動態(tài)和靜態(tài)試驗中真實地模擬道路概況,再現(xiàn)施加在試驗系統(tǒng)上的不同荷載:

? 多軸,全尺寸,4 極 道路模擬,涵蓋六個自由度

? 車輛應力應變分析

? 雙軸、軸向扭轉(zhuǎn)、多軸加載機

? 高周和低周疲勞

? 熱機械疲勞

? 斷裂力學

? 裂紋擴展和擴展研究

? 斷裂韌性,高應變率,準靜態(tài),應力松弛

? 轉(zhuǎn)向系統(tǒng)驗證和靜態(tài)強度、扭轉(zhuǎn)、彎曲

? 極限強度試驗

最后,機器原型需要在試驗場上進行道路測試,以模擬真實世界的工作負載?,F(xiàn)場測試 – 道路載荷數(shù)據(jù)采集(RLDA) – 一般通過使用車輪力傳感器、加速計、應變計、加速度傳感器、電位計、以及GNSS/GPS/IMU和其他視頻完成。








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