挪威曾對i-MiEV進(jìn)行過一次火燒測試,以研究電動汽車起火與燃油車起火的區(qū)別,我們從中可以看到一些關(guān)于風(fēng)冷方案下的熱失控排放路徑和可能存在的問題。
i-MiEV,純電動,16度電,風(fēng)冷,LiMn2O4電芯。
測試過程中,熱傳感器分別位于:
(1) 位于副駕座位下的電池包部位;
(2) 位于駕駛員座位下的電池包部位;
(3) 位于底盤與電池包之間(測試過程中損壞)。
觸發(fā)熱失控采用加熱的方式進(jìn)行,如下圖所示
整個過程從開始到結(jié)束大概持續(xù)了1個小時半多,期間電池包溫度(來自采樣溫度傳感器)的變化如下所示:
上圖可以看出,0-10分鐘,溫度快速上升,這是噴火嘴對電池進(jìn)行燒烤的原因;在11分鐘后撤掉噴火器,溫度又快速下降,再經(jīng)過大約5分鐘,溫度開始再次升高,表明電芯熱失控發(fā)生,PACK的溫度沒有超過900攝氏度。
整個過程可以分為兩個階段:
第一個階段:電解液因高溫高壓噴出,點燃周邊可燃物;
第二個階段:熱量導(dǎo)致正極被點燃,釋放的氧氣又加劇了燃燒,可以從下圖中的閃光看出。從底部噴出火焰說明高溫灼燒讓此處燒熔擊穿。
車子右側(cè)的火勢更迅猛
對比車子左右兩火勢發(fā)展的速度和最大溫度,可以看出右側(cè)發(fā)展的更迅猛。
主要原因在于i-MiEV的進(jìn)風(fēng)口在右側(cè),電芯的極柱朝向右,當(dāng)發(fā)生熱失控時,電芯的安全閥打開,熱及熔融物朝右排放,這算得上i-MiEV熱失控排泄的路徑。
i-MiEV是風(fēng)冷 ,因此其熱失控排泄路徑主要沿通風(fēng)管道。這里需要考慮的幾個問題如下:
(1)單個電芯熱失控釋放的氣體體積是多少;
(2)釋放出的氣體最高溫度是多少,到達(dá)通風(fēng)口處的溫度是多少,這期間的溫度分布如何;
(3)熱失控后氣體流速多少,到達(dá)通風(fēng)口處的流速多少,這期間的流速分布如何;
(4) 模組相關(guān)零部件,通風(fēng)管道的防火阻燃等級如何定;
等等。
這里我們看到整個風(fēng)冷系統(tǒng)的設(shè)計對于熱失控后的泄爆有很大的影響,因為氣體會順著阻力最小的路徑進(jìn)行傳播,而冷卻風(fēng)道就是最容易突破的方向。
因此,進(jìn)出口的設(shè)計對于泄爆有比較大的影響,不過,i-MiEV貌似電池包的設(shè)計有不同的版本,另一個版本將進(jìn)風(fēng)口設(shè)計在左側(cè),與高壓接口在同一側(cè)。我們不確定這種設(shè)計的變更對于熱失控排放有怎么的影響。
無論是在右側(cè)還是在左側(cè),進(jìn)風(fēng)口都將接入到乘客艙,以便于利用空調(diào)的風(fēng)來進(jìn)行電池冷卻(快充時),這樣產(chǎn)生了一個問題:即發(fā)生熱失控后,有毒氣體、熔融物可能會通過進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入乘客艙。
隨著補貼的退去,磷酸鐵鋰的應(yīng)用會逐漸得到提升,而安全性較好的磷酸鐵鋰往往會使用風(fēng)冷的設(shè)計(低成本,同時提高比能),如何來更好地解決這個問題,值得思考。