1 汽車輕量化技術(shù)

汽車輕量化是以保證汽車具有原本的強度與性能為基礎(chǔ)，再減輕汽車各零部件的質(zhì)量，那么汽車的動力性將會有一定的提高。因此從以下方面提出改變方案：①從使用材料的質(zhì)量入手，在保證汽車原有各種參數(shù)的基礎(chǔ)上，盡量地減輕質(zhì)量；②使用新材料代替，比如鋁合金等密度盡量小的材料；③對各種零部件的構(gòu)架進行一個整體的分析，尋找一種新的加強方法；④采用承載式車身可以取消車架的使用，從而大大減輕質(zhì)量。

2 輕量化在底盤零件上的應(yīng)用

底盤零件的構(gòu)造組成主要是有四部分，分別是制動系、裝相系、行駛系統(tǒng)和制動系統(tǒng)。行駛系的功用是支持整車質(zhì)量并且保證汽車平穩(wěn)運行；為了保證汽車平穩(wěn)轉(zhuǎn)向，設(shè)置了轉(zhuǎn)向系；傳動系是由離合器、變速器、萬向節(jié)等組成的，離合器可以保證汽車的換擋、起步等平穩(wěn)實現(xiàn)，變速器可以用于汽車的變速；制動系的主要作用就是使運動中的汽車實現(xiàn)減速或是停車，使下坡的汽車保持穩(wěn)速下行，保證已經(jīng)停止的汽車不產(chǎn)生運動。

2.1 副車架的輕量化

副車架是車橋的組成部分，由于它將車橋、懸掛與正車架連起來，所以就被稱為副車架。副車架的成型方式是熱軋鋼板沖壓焊接成型，但這是傳統(tǒng)的加工方式。為了減輕副車架的質(zhì)量，先是改變了成型技術(shù)。

采用了液壓成型方式，用低合金高強度鋼焊接鋼管，再利用液體介質(zhì)進行傳力。通過這種方式生產(chǎn)出的副車架的減震效果與原先的沖壓成型并無太大差異，但實現(xiàn)了車架的輕量化，減少了零件數(shù)，也省去了一部分的焊接與裝配工序，降低了生產(chǎn)成本。

液壓成型的副車架如圖1所示。

圖1 液壓成型的副車架

成型方式改變之后，再在材料上尋求了改變，在輕量化中，鋁合金的使用是非常受歡迎的，因為它具有密度小、成型性好的特點。目前鋁合金副車架成型工藝基本都已能成熟地應(yīng)用于汽車生產(chǎn)中，且輕量化效果能夠達(dá)到將近40%。不同車型應(yīng)用的成型工藝和材料如表1所示。

表1 不同車型應(yīng)用的成型工藝和材料

2.2 后縱臂的輕量化

后縱臂在汽車底盤零件中經(jīng)常被用到，作為底盤的重要零件，它在汽車行駛中起非常重要的作用。在對車型進行開發(fā)時，車企往往會為了減輕底盤質(zhì)量、節(jié)約成本而對后縱臂進行輕量化設(shè)計。

后縱臂尺寸優(yōu)化模型如圖2所示。

圖2 后縱臂尺寸優(yōu)化模型

由圖2得出，在后縱臂中間區(qū)域，它的厚度可以進行一定量的調(diào)整，適當(dāng)減小。為了不改變后縱臂外部框架，可以選擇在中間位置進行開孔。去除了中間部分之后，外側(cè)邊緣需要有一定量的翻邊，這加強了結(jié)構(gòu)的整體。后縱臂尺寸優(yōu)化方案如圖3所示。

圖3 后縱臂尺寸優(yōu)化方案

若是結(jié)構(gòu)整體仍較厚，在優(yōu)化方案一上仍可以適當(dāng)?shù)販p薄。在對結(jié)構(gòu)整體進行修改后，需要對后縱臂強度性能進行考核，如果強度不足，那么減輕質(zhì)量也將失去了意義。在試驗中，優(yōu)化方案一減輕了質(zhì)量，強度性能與原結(jié)構(gòu)并無太大差異。但進一步優(yōu)化之后的方案二不僅更多減輕了質(zhì)量，強度性能也有了明顯的提高。有了較大的安全裕度。后縱臂的優(yōu)化性能如表2所示。

表2 后縱臂的優(yōu)化性能表

3 車身結(jié)構(gòu)的輕量化設(shè)計

車身整體的組成部件包括車殼、車門、車窗等。研究發(fā)現(xiàn)，汽車在空載條件下行駛，由車身質(zhì)量引起的油耗占到了非常大的比例，所以對于車身的輕量化是非常有意義且有必要的。

3.1 對車身布局進行優(yōu)化

布局優(yōu)化就是根據(jù)實際使整體或者局部呈現(xiàn)最佳布局。例如采用后置后驅(qū)就可以多出一些傳動系統(tǒng)零件的布置，而采用前置前驅(qū)就可以達(dá)到減輕質(zhì)量的目的。此外，為了明顯減輕車身質(zhì)量，還可以采用承載式車身，這一方法可以將車架取消。

3.2 對尺寸進行優(yōu)化

在尺寸優(yōu)化中，作為變量的是汽車零件的形狀與尺寸，要滿足不同情況下的車身性能。同時在考慮今后的尺寸設(shè)計時，學(xué)會運用數(shù)值的優(yōu)化方法來對線性靜力學(xué)和車體的整體振動進行模擬。為了優(yōu)化汽車生產(chǎn)時所用的零部件以及減重，可以利用基于線彈性尺寸優(yōu)化設(shè)計的方法。

3.3 對車身形狀進行優(yōu)化

改變零部件的外形是優(yōu)化車身形狀的目的，并使各部件的受力均勻。這里主要指的是對汽車整體結(jié)構(gòu)或零部件局部形狀優(yōu)化，使能夠最大化地發(fā)掘出材料各方面性能。在工程設(shè)計中，通過采用有限元的分析來設(shè)計降低應(yīng)力集中的概率來實現(xiàn)受力的均勻分布。在現(xiàn)實制造工藝中就是在應(yīng)力集中區(qū)加強材料，在低負(fù)荷區(qū)相應(yīng)地減少使用材料。

3.4 對車身拓?fù)溥M行優(yōu)化

優(yōu)化車身拓?fù)?，即具體剖析車身整體的材料運用和分布的各項指數(shù)。通過這種方法可以直接得出動力傳輸?shù)淖罴淹緩?，同時通過這種方法分析空間材料運用，可以最大程度地節(jié)省材料運用。

4 結(jié)束語

中國的汽車行業(yè)發(fā)展時間并不算長，汽車輕量化的發(fā)展的時間則更加短，相比于其他國家，中國汽車輕量化起步較晚。所以更應(yīng)該在這一方面加大研究力度，使汽車發(fā)展能夠進一步實現(xiàn)現(xiàn)代化發(fā)展。