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解決方案 | 年產(chǎn)10萬+的電驅(qū)動系統(tǒng)頭部玩家，下線測試是怎么做的？

2022-01-23 00:26:19·  來源：史陶比爾STAUBLI  
　
近日，匯川聯(lián)合動力和中車電驅(qū)相繼宣布第10萬臺電驅(qū)動總成產(chǎn)品下線，并舉行隆重的下線儀式，10萬產(chǎn)量背后的非凡意義，不言而喻。在雙碳戰(zhàn)略的大背景下，汽車電動
近日，匯川聯(lián)合動力和中車電驅(qū)相繼宣布第10萬臺電驅(qū)動總成產(chǎn)品下線，并舉行隆重的下線儀式，10萬產(chǎn)量背后的非凡意義，不言而喻。
在雙碳戰(zhàn)略的大背景下，汽車電動化進(jìn)程再次加速。據(jù)國務(wù)院印發(fā)的《新能源汽車產(chǎn)業(yè)發(fā)展規(guī)劃（2021-2035）》，到2025年，新能源新車銷售量滲透率將達(dá)到20%左右，約600萬輛。伴隨新能源汽車市場的高增長，新能源汽車的核心部件——電驅(qū)動系統(tǒng)的增長也勢必迎來加速度。
華為DriveONE三合一電驅(qū)動系統(tǒng)
圖片來源：華為官網(wǎng)
高增長帶來的測試效率挑戰(zhàn)
電驅(qū)動系統(tǒng)作為新能源汽車三大核心零部件之一，其動力性能、效率、噪音、重量、可靠性等直接影響車輛的整體性能和用戶的駕乘體驗，因此，電驅(qū)動系統(tǒng)在裝車前，要進(jìn)行嚴(yán)格的性能測試，包括電機(jī)性能、電氣安全、環(huán)境適應(yīng)性等在內(nèi)的20余項，以確保所有性能優(yōu)異。
一路走高的新能源車銷量，使得傳統(tǒng)手動測試方案已無法滿足電驅(qū)動系統(tǒng)的大批量生產(chǎn)需求，成為制約產(chǎn)能的重要因素之一。據(jù)工信部最新數(shù)據(jù)顯示， 2021年1-12月，新能源汽車產(chǎn)銷雙雙突破350萬，同比暴增1.6倍，對比2020年產(chǎn)銷10%左右的增速，可謂是突飛猛進(jìn)。
龐大的市場需求，驅(qū)使頭部電驅(qū)動系統(tǒng)生產(chǎn)企業(yè)紛紛落地自動化測試線，提升產(chǎn)能，角逐TOP10裝機(jī)量榜單，搶占市場高地。
自動化測試，臺架能源連接解決方案
與發(fā)動機(jī)測試類似，電驅(qū)動系統(tǒng)常見的自動化測試同樣采用測試臺架，進(jìn)行托盤轉(zhuǎn)接自動測試：操作人員在準(zhǔn)備車間內(nèi)將待測電驅(qū)預(yù)裝到托盤上，手動將電驅(qū)動系統(tǒng)上的高壓連接器、低壓連接器、潤滑油和冷卻水等回路轉(zhuǎn)接到托盤上，托盤進(jìn)入測試線體，分別運行至對應(yīng)的測試工位，進(jìn)行下線前的各項性能測試。
在多達(dá)20多項的測試中，不同工位會用到電、油、水、氣等多種能源介質(zhì)，對于這種跨工位的能源介質(zhì)連接，業(yè)內(nèi)常見做法是將各能源回路集中到一塊能源組合板上，公母兩側(cè)分別安裝在托盤側(cè)和測試工位側(cè)，1拖多，實現(xiàn)流水線式測試。較手動測試而言，自動化測試的效率和安全性均有大幅提升，10萬+的產(chǎn)能也能輕松完成。

測試臺架
圖片來源于網(wǎng)絡(luò)
那么，能源組合板是不是簡單的板載組合接頭就能滿足呢？
我們來看幾個關(guān)鍵參數(shù)：
  • 300-800V的電壓
  • 4-5個測試工位對30-40個托盤
  • 單工位月均2000-5000的對接次數(shù) （根據(jù)產(chǎn)量）
由此來看，能源組合板應(yīng)該具備的特性包含但不限于：高壓測試要求；對接偏差糾正，保證每一次跨工位對接的安全可靠；高插拔次數(shù)，滿足單工位測試超過十萬次的對接壽命。
MCS，專注零部件測試能源連接
得益于在發(fā)動機(jī)、變速箱等汽車零部件領(lǐng)域積累的豐富測試經(jīng)驗，史陶比爾MCS能源回路組合連接系統(tǒng)同樣可以為電驅(qū)動系統(tǒng)測試提供高性能能源連接解決方案。
  • 集成電連接器和各類型流體連接器，滿足幾乎所有能源連接的使用條件，如冷卻液、潤滑油、液壓油、氣動、電源、數(shù)據(jù)、熱電偶、光纖等。
  • 電連接器均搭載史陶比爾Multilam表帶觸指專利技術(shù)，具備自清潔、低阻抗等特性，可實現(xiàn)10萬次以上的對接壽命，滿足弱電、強(qiáng)電的高頻率對接需求。
  • 所有水、油路接頭，均采用平頭無滴漏設(shè)計，確?；芈窋嚅_后，介質(zhì)不從接頭端面滴漏，保持生產(chǎn)車間的整潔和安全。
  • 出色的對接偏差糾正，根據(jù)客戶的設(shè)備限位偏差、機(jī)械加工偏差、機(jī)械運動帶來的重復(fù)定位偏差等，計算出MCS對接偏差量，保證每次對接穩(wěn)定可靠。
  • 所有零件設(shè)計均遵循統(tǒng)一規(guī)范，零部件采取模塊化設(shè)計，方便快速選型、備貨。所有零部件均互相機(jī)械兼容，在保證精準(zhǔn)對接前提下，確保連接器的長效壽命。
作為流體連接領(lǐng)域的專家，史陶比爾倡導(dǎo)一體化能源管理，提高生產(chǎn)工藝效率和安全性。史陶比爾MCS組合連接系統(tǒng)已經(jīng)為多家頭部電驅(qū)動系統(tǒng)生產(chǎn)企業(yè)提供自動化測試解決方案，無論是電機(jī)、電控還是多合一電驅(qū)，我們都能根據(jù)您的需求，為您定制最佳能源連接方案。
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