鹽霧試驗是一種主要利用鹽霧試驗設備所創(chuàng)造的人工模擬鹽霧環(huán)境條件來考核產(chǎn)品或金屬材料耐腐蝕性能的環(huán)境試驗。鹽霧試驗的目的是為了考核產(chǎn)品或金屬材料的耐鹽霧腐蝕質(zhì)量。

鹽霧試驗的失效機理主要涉及到電化學腐蝕和鹽與材料的綜合化學反應。

在鹽霧環(huán)境下，由于鹽霧液體作為電解液存在，增加了金屬內(nèi)部構成微電池的機會，從而加速了電化學腐蝕過程。這會導致金屬或涂層腐蝕生銹、起泡，進一步產(chǎn)生構件、緊固件腐蝕破壞，機械部件、組件的活動部位的阻塞或黏結，使動部件卡死、失靈，出現(xiàn)微細導線、印刷線路板開路或短路，元件腿斷裂等情形。

對于非金屬材料，其劣化主要來自于鹽與材料的綜合化學反應。無論是金屬材料或非金屬材料，氯離子的擴散作用是致使其性能衰退的主要原因。此外，腐蝕速率還受到含氧鹽溶液的量、試樣溫度、環(huán)境溫度和濕度等因素的影響。

總的來說，鹽霧試驗的失效機理是復雜的，涉及到多種因素的綜合作用。因此，在進行鹽霧試驗時，需要綜合考慮各種因素，以準確評估產(chǎn)品的耐腐蝕性能。

鹽霧試驗測試方法有多種，下面將介紹一些常用的鹽霧試驗測試方法：

1. NSS（中性鹽霧試驗）：這是最常見的鹽霧試驗方法。在這種試驗中，將氯化鈉固體加入蒸餾水中形成鹽溶液，然后通過噴灑方式，將這種鹽溶液噴灑到測試樣品表面進行試驗。

2. ASS（醋酸鹽霧試驗）：這是一種模擬人為施加嚴酷腐蝕環(huán)境的試驗方法。在這種試驗中，鹽溶液中除氯化鈉外還加入硫化氫氣體，以模擬惡劣環(huán)境下的腐蝕情況。

3. CASS（銅加速醋酸鹽霧試驗）：這是一種加速性的鹽霧試驗方法。在這種試驗中，使用稀釋的硫酸和氯化銅，加入稀釋硫酸的目的是加速試驗過程，使得樣品在短時間內(nèi)暴露在惡劣環(huán)境下。

4. SWAAT（周期性鹽霧腐蝕及潮態(tài)試驗）：這是一種模擬含有氨等氣體的鹽霧試驗方法。這種試驗是為了模擬氣候?qū)Σ牧系母g影響而設計的。

在選擇鹽霧試驗方法時，需要考慮試驗的目的、測試樣品的特性以及所需模擬的環(huán)境條件等因素。同時，進行鹽霧試驗時，還需注意一些操作細節(jié)，如試驗液不可流回鹽水桶再用于試驗，壓縮空氣不能含有油脂及灰塵，噴霧液量要控制在一定范圍內(nèi)，試驗室的相對濕度要保持在85%以上等。

鹽霧試驗外觀標準具體分級及現(xiàn)象如下。

10級：無缺陷面積，外觀評級A，試樣表面外觀無變化；

9級：缺陷面積占比不超過0.1%，外觀評級B，試樣表面有輕微到中度的變色；

8級：缺陷面積占比介于0.1%～0.25%，外觀評級C，試樣表面嚴重變色或有極輕微的腐蝕物；

7級：缺陷面積占比0.25%～0.5%，外觀評級D，試樣表面嚴重的失光火出現(xiàn)極輕微的腐蝕產(chǎn)物；

6級：缺陷面積占比0.5%～1.0%，外觀評級E，試樣表面嚴重的失光，或在試樣局部表面上布有薄層的腐蝕產(chǎn)物或點蝕；

5級：缺陷面積占比1.0%～2.5%，外觀評級F，試樣表面有腐蝕產(chǎn)物或點蝕，且其中之一種分布在整個試樣表面上；

4級：缺陷面積占比2.5%～5%，外觀評級G，試樣表面上有厚的腐蝕產(chǎn)物層或點蝕；

3級：缺陷面積占比5%～10%，外觀評級H，試樣表面上有非常厚的腐蝕產(chǎn)物層或點蝕，并有深的點蝕；

2級：缺陷面積占比10%～25%，外觀評級I，試樣出現(xiàn)了基體金屬腐蝕的現(xiàn)象；

1級：缺陷面積占比25%～50%，屬嚴重腐蝕現(xiàn)象。

VW80000的鹽霧試驗

分K-06車外件和K-07 車內(nèi)件，以DUT試驗前中后的功能評價為主，兼顧外觀。

鹽霧具體參數(shù)參照IEC 60069-2-11（GB2423.17）

鹽霧濃度要求：

試驗所用的鹽應當是高品質(zhì)的氯化鈉,干燥時,碘化鈉的含量不超過0.1%,雜質(zhì)的總含量不超過0.3%。

鹽溶液的濃度應為(5士1)%(質(zhì)量比)。

溶液應通過以下的方法制備,將質(zhì)量為(5士1)份的鹽溶解在質(zhì)量為95份的蒸餾水或者去離子水中

PH值

1. 溫度為(35士2)℃時,溶液的pH值應在6.5~7.2內(nèi)。

2. 條件試驗時,pH值應維持在該范圍內(nèi)。在保證氯化鈉濃度的前提下,可以使用鹽酸或者氧化鈉調(diào)節(jié)pH值。

3. 每一批新配置的溶液都應測量pH值。

4. pH值可能需要調(diào)節(jié),在上述規(guī)定范圍內(nèi),滿足第6章的要求。

5. 噴霧后的溶液不能再次使用。

空氣供給

1. 進入噴霧裝置的壓縮空氣應不含任何雜質(zhì),如油、灰塵等

2. 應采取措施使壓縮空氣的濕度和溫度達到運行條件的要求?？諝鈮毫斶m于產(chǎn)生細小、潮濕、密集的霧。

3. 為了防止鹽沉積堵塞噴霧裝置,推薦噴嘴處的空氣相對濕度至少為85%。一種可行的方法如下讓氣流以非常小的氣泡形式通過自動維持恒定的熱水塔,水溫至少為35℃。

4. 允許的水溫隨著空氣流量的增加以及試驗箱及其環(huán)境熱絕緣的降低而增加。

5. 水溫不應過高,以免帶人試驗箱過多水分,也不能超過規(guī)定的運行溫度

初始檢測

試樣應進行目視檢查,如必要,應按相關標準進行電氣和機械性能檢測

預處理

相關標準應規(guī)定試驗前對試樣所采用的清潔程序,同時規(guī)定是否需要移除保護性涂層注:清潔方法不應影響鹽霧對試樣的腐蝕影響,且不能引人任何的二次腐蝕。試驗前應盡量避免手接觸試樣表面。