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電動汽車轉(zhuǎn)子油冷電機(jī)方案解讀

2024-08-14 13:30:37·  來源:EDC電驅(qū)未來  
 

一、油路走向


首先,來看一下我們要探討的電機(jī)油冷的整體方案,其油路的走向如下圖所示:


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這個方案與傳統(tǒng)方案相對,特殊的地方在于,在一般的定子水冷方案的基礎(chǔ)上,增加了轉(zhuǎn)子的冷卻油路。冷卻油從前蓋流進(jìn)機(jī)殼,在定子鐵芯形成環(huán)形油路,由后蓋匯集到轉(zhuǎn)子內(nèi)部,從轉(zhuǎn)子內(nèi)部到達(dá)前蓋的出口。


二、電機(jī)油冷結(jié)構(gòu)


為實(shí)現(xiàn)以上油路,電機(jī)前后蓋和機(jī)殼的結(jié)構(gòu)如下圖所示:


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值得一提的是電機(jī)機(jī)殼的軸向油道采用了多個進(jìn)出口的方式,這樣油道的流阻比較小。


另外,對轉(zhuǎn)子來說,采用了分兩段加工后再焊接的形式(這個加工工藝可參考另一篇外文,介紹的是軸的摩擦焊工藝,需要的朋友可以加文末我的微信),轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)如下圖:


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三、仿真迭代過程


仿真基本過程如下圖所示:


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仿真的過程就基于溫度場和電磁場的雙向耦合分析,首先給出初始溫度,再通過電磁仿真計算在這一溫度下的損耗,再將損耗傳遞給溫度場分析。如此反復(fù)迭代,直到穩(wěn)態(tài)。為縮短仿真時間,電磁場仿真采用2D數(shù)模,溫度場仿真采用3D數(shù)模,關(guān)于轉(zhuǎn)子和定子相對空氣間隙換熱系數(shù)參考經(jīng)驗(yàn)值。


四、實(shí)際測量驗(yàn)證


測量電機(jī)不同位置和實(shí)際溫度值,與仿真值進(jìn)行了對比分析。以2300rpm,7.38Nm工作狀態(tài)為例,可以得到仿真誤差在10%以內(nèi)。具體的數(shù)值見下圖:


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五、電機(jī)的優(yōu)化


1、機(jī)殼冷卻油道


三種不同形式下的油道如下圖:

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分析在不同流量的條件下,三種結(jié)構(gòu)的定子和轉(zhuǎn)子溫度如下圖:


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由圖表可知,我們可以根據(jù)系統(tǒng)流量和溫度要求,綜合考慮后,確定機(jī)殼油道結(jié)構(gòu)。


顯而易見的是,從a到b,在冷卻油流量較低時, 繞組的冷卻效果得到了明顯提高,而c相對于b,冷卻效果提高不明顯;在冷卻油流量較高時,c的冷卻效果無論是繞組還是轉(zhuǎn)子都不如b,即使其結(jié)構(gòu)更加復(fù)雜。這表明在我們設(shè)計機(jī)殼油道時,需要結(jié)合冷卻油的流量來設(shè)計,從而找到一個流量和通道設(shè)計相匹配的最佳冷卻方案。


2、轉(zhuǎn)子進(jìn)出油口


轉(zhuǎn)子的進(jìn)油口和出油口的角度是可選的變量,其變量可設(shè)置為如下圖所示角度。


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通過對幾組特定角度值進(jìn)行仿真,可得出如下圖所示結(jié)果。 


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對比可知,第三組組合為最優(yōu)解。


六、測試方法


實(shí)際樣機(jī)在定子機(jī)殼上開了六個油冷通道。如下圖:


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測量定轉(zhuǎn)子溫度,在定子線包、鐵芯、機(jī)殼上分別放置熱敏電阻,轉(zhuǎn)子上無法直接測量,采用標(biāo)簽紙來測定。測量點(diǎn)如下:


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試驗(yàn)系統(tǒng):


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七、試驗(yàn)結(jié)果


三種條件:風(fēng)冷、單殼體油冷和殼體加軸油冷


結(jié)果:


風(fēng)冷在80分鐘后電機(jī)溫度130℃,而且未達(dá)到平衡


單殼體油冷在80分鐘后電機(jī)溫度110℃,達(dá)到平衡


殼體加軸油冷在30分鐘后電機(jī)溫度80℃,達(dá)到平衡


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另外,從時間軸上比較,單殼體油冷與殼體加軸油冷在10分鐘之前,冷卻效果大體相同,30分鐘之后,兩者冷卻效果有明顯區(qū)別,并且這種區(qū)別的趨勢在擴(kuò)大。


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此方案與常見的單殼體冷卻和噴油方案的冷卻效果對比,如下表:


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八、總結(jié)


此方案與傳統(tǒng)的風(fēng)冷相比,線圈溫度下降了50%,與單殼體油冷方案相比,線圈溫度下降了38%,故是一種有效的提高電機(jī)冷卻能力的方案。


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