鋁合金車輪 - 采用 QuantumX MX410 測試
車輪的設計最初是需要采用有限元方法進行模擬,進行結構分析后給出理論負載狀況。然后通過實際測試來驗證理論結果。
理論和實踐結合
模擬假設了理想環(huán)境,采用有限元分析 (FEM) 進行新產(chǎn)品設計,并進行固態(tài)模擬。隨之需要進行真實測試對理論結果進行驗證。因此, 應變片被安裝在理論最大負載區(qū)域。 應變片對拉壓向力響應并轉(zhuǎn)化為電阻變化。在測試中,將應變片安裝在鋁制車輪峰值負載區(qū)域,進行疲勞測試或者雙軸測試。并通過無線遙測技術傳遞到QuantumX MX410 測量放大器上。MX410 通用采集模塊每個通道都支持6種傳感器技術,采樣率高達 96 kHz/通道,并且提供 24位 A/D 。以進行高動態(tài)力和加速度信號高精度測量。這種結構緊湊,4通道的放大器專門用于采集,分析高動態(tài)的機械過程。
通過疲勞測試保證質(zhì)量雙軸測試 主要用于新輪轂的開發(fā)。疲勞測試是另外一種耐久性測試。作用于輪胎的力包括垂直力和拐彎時靜摩擦造成的水平側(cè)向力。這兩種力計算獲得的最大彎矩可用作測試的基礎。

根據(jù)不同的車型,實際彎矩大約在 2.5 kN.m 到 10 kN.m之間。 TüV 條例要求鋁制輪轂在 200,000 負載周期承受 75% 的彎矩,在 1,800,000 負載周期承受 50% 的彎矩的測試中沒有任何裂縫。通過疲勞測試,可以保證產(chǎn)品質(zhì)量 。
通過獲得的測量結果 Borbet能夠?qū)嗇灢牧虾徒Y構進一步優(yōu)化,以節(jié)省材料提高能源利用率。
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