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電動汽車電池冷卻系統(tǒng)的試驗(yàn)研究

2018-09-25 22:15:49·  來源:中國制冷與空調(diào)  
 
傳統(tǒng)的汽車空調(diào)技術(shù)已經(jīng)不能滿足新能源汽車的需要。作為未來主要的發(fā)展車型,擁有一套節(jié)能高效的電動空調(diào)系統(tǒng)對開拓電動汽車市場是至關(guān)重要的。將空調(diào)系統(tǒng)應(yīng)用到

傳統(tǒng)的汽車空調(diào)技術(shù)已經(jīng)不能滿足新能源汽車的需要。作為未來主要的發(fā)展車型,擁有一套節(jié)能高效的電動空調(diào)系統(tǒng)對開拓電動汽車市場是至關(guān)重要的。將空調(diào)系統(tǒng)應(yīng)用到電動車汽車上,并減少其對電動汽車電池的動力性能和續(xù)駛里程的影響,使得電動汽車空調(diào)系統(tǒng)的開發(fā)以及電池冷卻的匹配設(shè)計(jì)成為開發(fā)電動汽車的一個(gè)難題。

純電動汽車沒有發(fā)動機(jī)為空調(diào)壓縮機(jī)提供動力源,也沒有利用傳統(tǒng)發(fā)動機(jī)的余熱供熱,因此就不能直接使用傳統(tǒng)的汽車空調(diào)系統(tǒng),而需要采用新的能源即電能作為動力源。

電動汽車的主要?jiǎng)恿υ淳鶃碜噪姵亟M,溫度是制約電動汽車性能提升的關(guān)鍵因素,高溫對動力電池有雙重影響。有研究表明,在 45 ℃的環(huán)境溫度下工作時(shí),鎳氫電池循環(huán)次數(shù)大約減少 60%。在高倍率充電時(shí),溫度每升高 5 ℃,電池壽命減半。目前電池對環(huán)境溫度要求非??量?,必須對其進(jìn)行熱管理,使其工作在最佳狀態(tài)。

為開發(fā)與電動汽車相匹配的空調(diào)系統(tǒng),將其恰當(dāng)?shù)貞?yīng)用到電動汽車上,并且減少其對電動汽車電池的動力性能和續(xù)駛里程的影響,同時(shí)保證電池組的冷卻,使其在合適的溫度范圍內(nèi),提高能源的利用率,筆者搭建電動汽車空調(diào)系統(tǒng)的試驗(yàn)臺架,并對試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行理論分析,掌握電動汽車空調(diào)系統(tǒng)的關(guān)鍵技術(shù),為后續(xù)電動汽車車型的空調(diào)系統(tǒng)開發(fā)提供參考。

電動空調(diào)系統(tǒng)

1、空調(diào)系統(tǒng)設(shè)計(jì)

根據(jù)整車行駛條件和環(huán)境溫度,筆者所研究的電動汽車電池工作在0~50 ℃范圍內(nèi),最佳工作溫度范圍為20~30 ℃。所以將筆者所研究的電動汽車空調(diào)系統(tǒng)設(shè)計(jì)成雙蒸發(fā)器的冷卻循環(huán):一個(gè)蒸發(fā)器布置在駕駛艙的空調(diào)箱內(nèi),滿足乘員的舒適度要求,稱為單空調(diào)系統(tǒng)(單HVAC系統(tǒng));另一個(gè)蒸發(fā)器(電池?zé)峤粨Q器)布置在地板下,冷卻動力電池,稱為單chiller系統(tǒng)。

圖1 電動空調(diào)系統(tǒng)循環(huán)結(jié)構(gòu)圖

如圖1所示,左側(cè)為電動空調(diào)系統(tǒng),右側(cè)以chiller作為連接,將制冷劑中的冷量傳遞給電池冷卻液(水和乙二醇的混合物)。

 

2、工況條件的確定

根據(jù)電池供應(yīng)商提供的資料,單塊磷酸鐵鋰電池的性能參數(shù)如表1所示。

表1 單塊磷酸鐵鋰電池的性能參數(shù)

由試驗(yàn)測得電池充電時(shí)電池生熱功率為

單位體積電池的生熱功率為

式中:Φ 為電池的生熱功率(W);I 為電池的電流強(qiáng)度(A),充電為正,放電為負(fù);R z為電池內(nèi)阻(Ω);T 為電池的熱力學(xué)溫度(K);E 0為單體電池兩端的電壓(V);V 為單體電池的體積(m3);φ 為單位體積電池的生熱功率(W/m3)。由此可以計(jì)算單體電池在不同充放電電流下單位體積生熱速率,如表2所示。

表2 單位體積電池的生熱速率

電池的最佳運(yùn)行溫度大致為25 ℃,在夏季,考慮從38 ℃降低到25 ℃,所需要的熱量(W)為

式中:C 為磷酸鐵鋰電池的比熱容(J/(kg·℃));M 為電池的質(zhì)量(kg);t h為環(huán)境溫度(℃);t 0為電池最佳運(yùn)行溫度(℃);N 為電池總塊數(shù);τ 為排熱時(shí)間(s)。因須20 min內(nèi)將熱量排出,可得Q 1=1 257 W。

電池內(nèi)部產(chǎn)熱量為Q 2=561 W,取電池總傳熱量為Q,且Q =Q 1+Q 2=1 818 W??紤]到換熱過程中的熱損失,引入修正系數(shù)k,可取k=1.0~1.2,這里取k =1.1。故電池?fù)Q熱量為Q =2 000 W。

電池?zé)峤粨Q器使制冷劑R134a在其內(nèi)蒸發(fā)并吸收冷卻液的熱量,冷卻液再冷卻電池冷卻循環(huán)系統(tǒng)中的熱源電池。此熱交換器有4個(gè)接口:2個(gè)水管路接口,2個(gè)空調(diào)管路接口。電池?zé)峤粨Q器相當(dāng)于一個(gè)蒸發(fā)器,不同的是傳統(tǒng)的蒸發(fā)器冷卻空氣,而此熱交換器冷卻電池水回路中的冷卻液,再通過水泵將冷卻液輸入電池冷卻板中,使電池保持在一個(gè)合適的溫度范圍內(nèi)。電池?zé)峤粨Q器制冷量為Q c,其與電池的換熱量Q 是一致的,所以電池?zé)峤粨Q器制冷量Q c=Q =2 000 W。根據(jù)實(shí)際整車運(yùn)行情況選用16片的板式換熱器。

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