佳世德檢測是一家具備CNAS和CMA雙資質(zhì)的專業(yè)的綜合性第三方檢測機構(gòu)，擁有眾多的檢測能力，相關檢測對象涉及新能源和傳統(tǒng)汽車及其零部件、電工電子產(chǎn)品及其零部件、消費性電子產(chǎn)品及其零部件、機車車輛設備、印制電路板和包裝運輸件等。



總述

高功能塑料在汽車中正得到越來越多的應用。使用塑料有助于減輕汽車重量，汽車重量每減少10%，燃料經(jīng)濟性可提高5%。塑料在汽車中的成功應用使汽車成本得以降低，一個簡單的注模塑料部件可起到許多金屬部件焊接在一起的功能，塑料可模鑄成比鋼組合件更為復雜的形狀，可減少集成過程中所用的部件數(shù)。注模的塑料部件也具有美學效果，而使用傳統(tǒng)的材料如鋼和玻璃很難達到，如玻璃前燈透鏡用聚碳酸酯材料替代。而且塑料制品的彈性變形特性能吸收大量的碰撞能量，對強烈撞擊有較大的緩沖作用，對車輛和乘客起到保護作用。因此，現(xiàn)代汽車上都采用塑化儀表板和方向盤，以增強緩沖作用。前后保險杠、車身裝飾條都采用塑料材料，以減輕車外物體對車身的沖擊力。另外塑料還具有吸收和衰減振動和噪聲的作用，可以提高乘坐的舒適性。另外，塑料耐腐蝕性強，局部受損不會腐蝕。而鋼材制作一旦漆面受損或者先期防腐做的不好就容易生銹腐蝕。因此塑料零件的性能尤為重要。

按照標準來說，整車塑料零件需執(zhí)行的試驗項目如下：耐溫度性試驗（耐高溫試驗、耐低溫試驗、耐熱劣化性、耐熱循環(huán)試驗）、耐濕/水性試驗、耐候性試驗、耐光性試驗、耐沖擊性試驗、耐化學介質(zhì)性試驗、耐振動性試驗、耐磨損性試驗、耐擦傷性試驗、焊接性能試驗等。

01  耐高溫試驗

耐高溫性試驗主要是檢查塑料零件在高溫環(huán)境下的實際性能，針對不同原材料，使用不同溫度進行檢驗。一般而言，試驗前需要對零件進行規(guī)定部位的尺寸測量、外觀檢查、松動、硬度等的手觸檢查。尺寸測量需要使用間隙規(guī)、游標卡尺、高度尺、千分尺等，精度精確到0.1 mm。高溫試驗分為兩種方法，一種方法適用于受陽光輻射熱而產(chǎn)生高溫的零件，另一種方法適用于受非輻射熱而產(chǎn)生高溫的零件。

受陽光輻射熱而產(chǎn)生高溫的零件，應放置在恒溫恒濕試驗箱中，按環(huán)境溫度（外裝飾件：45 ℃±5 ℃，內(nèi)裝飾件：85 ℃±5 ℃）調(diào)整恒溫恒濕試驗箱的溫度，用紅外線燈給零件表面加熱，使零件表面溫度達到規(guī)定的溫度，在此溫度下，保持5 h。試驗過程中需要對零件外觀進行目視檢查，試驗結(jié)束之前以及試驗結(jié)束后，且零件自然冷卻回到室溫后，需要對零件進行規(guī)定部位尺寸測量、外觀檢查、手指觸摸等檢查。

受非輻射熱而產(chǎn)生高溫的零件，應放置在恒溫恒濕試驗箱中，保證環(huán)境溫度和零件表面溫度相同，調(diào)整恒溫恒濕試驗箱的溫度，在此溫度下，保持5 h。并且保證從25 ℃到達規(guī)定試驗溫度時間小于2 h。試驗過程中需要對零件外觀進行目視檢查，試驗結(jié)束之前以及試驗結(jié)束后，且零件自然冷卻回到室溫后，需要對零件進行規(guī)定部位尺寸測量、外觀檢查、手指觸摸等檢查。

02  耐低溫試驗

耐低溫試驗主要是檢查塑料零件在低溫環(huán)境下的實際性能，針對不同原材料，使用不同溫度進行檢驗。一般而言，試驗前需要對零件進行規(guī)定部位的尺寸測量、外觀檢查、松動、硬度等的手觸檢查。尺寸測量需要使用間隙規(guī)、游標卡尺、高度尺、千分尺等，精度精確到0.1 mm。主要方法為將零件放入恒溫恒濕試驗箱中，在溫度為-40 ℃±2 ℃環(huán)境下儲存（10±1）h。試驗結(jié)束后，需要將零件放置在標準狀態(tài)下存儲24 h，然后對零件進行規(guī)定部位尺寸測量、外觀檢查、手指觸摸等檢查。

03  耐熱劣化性試驗

耐熱劣化性試驗主要是檢查塑料零件長時間在高溫環(huán)境下的實際性能，針對不同原材料，使用不同溫度進行檢驗。主要方法為將零件放置在規(guī)定的試驗高溫中，加熱240 h。試驗結(jié)束后，待零件自然冷卻回到室溫后，對零件進行外觀檢查、手指觸摸等檢查。要求零件在試驗溫度下，無明顯變形且保持適當?shù)臓顟B(tài)。

04  耐熱循環(huán)試驗

耐熱循環(huán)試驗主要是檢查塑料零件在高低溫循環(huán)環(huán)境下的實際性能，針對不同原材料，使用不同溫度，不同方法進行檢驗。一般而言，試驗前需要對零件進行規(guī)定部位的尺寸測量、外觀檢查、松動、硬度等的手觸檢查。尺寸測量需要使用間隙規(guī)、游標卡尺、高度尺、千分尺等，精度精確到0.1 mm。按照不同樣品，可以分為三種方法進行試驗。

方法A，將零件放置在溫濕度試驗箱中，按照單個循環(huán)為-30 ℃±2 ℃，7.5 h→標準狀態(tài)，0.5 h以上→高溫±2 ℃，15.5 h→標準狀態(tài)，0.5 h以上→-30 ℃±2 ℃，7.5 h→標準狀態(tài)，0.5 h以上→49 ℃±1 ℃，98%RH，15.5 h→標準狀態(tài)，0.5 h以上進行試驗，共執(zhí)行5 cycles。每個溫度狀態(tài)交替為步進式過程，時間應小于2 h。將零件從標準狀態(tài)下取出，對零件進行外觀檢查、手指觸檢查，有變形時，進行尺寸測量，記錄收縮變形情況。全部循環(huán)結(jié)束后，對零件進行尺寸測量、外觀檢查、手指觸等檢查。

方法B，將零件放置在溫濕度試驗箱中，按照單個循環(huán)為-30 ℃±2 ℃，7.5 h→標準狀態(tài)，0.5 h以上→高溫±2 ℃，15.5 h→標準狀態(tài)，0.5 h以上進行試驗，共執(zhí)行5 cycles。每個溫度狀態(tài)交替為步進式過程，時間應小于2 h。將零件從標準狀態(tài)下取出，對零件進行外觀檢查、手指觸檢查，有變形時，進行尺寸測量，記錄收縮變形情況。全部循環(huán)結(jié)束后，對零件進行尺寸測量、外觀檢查、手指觸等檢查。

方法C，將零件放置在溫濕度試驗箱中，按照單個循環(huán)為-30 ℃±2 ℃，2 h→標準狀態(tài)，0.5 h以上→高溫±2 ℃，3 h→標準狀態(tài)，0.5 h以上進行試驗，共執(zhí)行5 cycles。每個溫度狀態(tài)交替為步進式過程，時間應小于2 h。將零件從標準狀態(tài)下取出，對零件進行外觀檢查、手指觸檢查，有變形時，進行尺寸測量，記錄收縮變形情況。全部循環(huán)結(jié)束后，對零件進行尺寸測量、外觀檢查、手指觸等檢查。

05  耐濕、水性試驗

耐濕、水性試驗主要是檢查塑料零件在高濕環(huán)境下的實際性能。一般而言，試驗前需要對零件進行規(guī)定部位的尺寸測量、外觀檢查、松動、硬度等的手觸檢查。尺寸測量需要使用間隙規(guī)、游標卡尺、高度尺、千分尺等，精度精確到0.1 mm。可以分為兩種方法進行試驗。

方法A，將零件放置在49 ℃±2 ℃，濕度98%RH以上，對內(nèi)飾件要求時間48 h，外飾件要求240 h。試驗結(jié)束后，將樣品放置在標準狀態(tài)下儲存24 h后，對零件進行尺寸測量、外觀檢查、手指觸等檢查。

方法B，將零件放置在38 ℃±2 ℃，濕度98%RH以上，對內(nèi)飾件要求時間48 h，外飾件要求240 h。試驗結(jié)束后，將樣品放置在標準狀態(tài)下儲存24 h后，對零件進行尺寸測量、外觀檢查、手指觸等檢查。

06  耐候性試驗

耐候性試驗主要是檢查外飾零件在不同氣候環(huán)境下（包括各種光照、溫度）的實際性能。可以分為四種方法進行試驗。

方法A，大氣暴露自然耐候試驗。主要按照GB 3681標準進行太陽輻射試驗，試驗時間按照不同零件可分為一般零件試驗12個月，較高要求零件試驗18個月，使用惡劣的零件試驗24個月。試驗結(jié)束后，對零件進行外觀檢查，包括零件是否有裂紋、破裂、剝離、脫落、溶脹、釋出、發(fā)白以及色差（褪色）現(xiàn)象。

方法B，開放式陽光碳弧強化耐候試驗。主要按照GB/T 16422.4標準進行陽光碳弧燈試驗，在規(guī)定的試驗時間內(nèi)，對樣品噴清水（每60 min內(nèi)噴水12 min）的條件下進行強化耐候試驗。黑板溫度根據(jù)使用條件惡劣程度選擇，惡劣情況83 ℃±3 ℃，一般情況63 ℃±3 ℃；試驗時間根據(jù)使用條件惡劣程度選擇，惡劣情況1500 h，一般情況1000 h。試驗過程中，需要對零件進行目視檢查外觀，目視檢查有異常時，需要記錄零件狀態(tài)和試驗時間。試驗結(jié)束后，對零件進行外觀檢查，包括零件是否有裂紋、破裂、剝離、脫落、溶脹、釋出、發(fā)白以及色差（褪色）現(xiàn)象。外觀及光澤，在不影響試樣試驗結(jié)束時的狀態(tài)及表面質(zhì)量的情況下，簡單用水或中性洗滌劑洗滌后，進行檢查、測量，且與保管的原始件作比較；色差是通過水洗后進行測量的。

方法C，氙弧燈強化耐候試驗。主要按照GB/T 16422.2標準中方法A進行試驗，黑板溫度65 ℃±3 ℃，試驗時間根據(jù)使用條件惡劣程度選擇，惡劣情況2000 h，一般情況1500 h。試驗過程中，需要對零件進行目視檢查外觀，目視檢查有異常時，需要記錄零件狀態(tài)和試驗時間。試驗結(jié)束后，對零件進行外觀檢查，包括零件是否有裂紋、破裂、剝離、脫落、溶脹、釋出、發(fā)白以及色差（褪色）現(xiàn)象。外觀及光澤，在不影響試樣試驗結(jié)束時的狀態(tài)及表面質(zhì)量的情況下，簡單用水或中性洗滌劑洗滌后，進行檢查、測量，且與保管的原始件作比較；色差是通過水洗后進行測量的。

方法D，熒光紫外燈強化耐候試驗。主要按照GB/T 16422.3標準進行UV測試，一般采用UVA 340光源，按照以下幾種方式的其中一種方式進行試驗。

DA法：熒光紫外燈照射，黑板溫度60 ℃±3 ℃，4 h；熒光紫外燈熄滅，黑板溫度40 ℃±3 ℃，濕度98%RH以上，4 h；

DB法：熒光紫外燈照射，黑板溫度70 ℃±3 ℃，8 h；熒光紫外燈熄滅，黑板溫度50 ℃±3 ℃，濕度98%RH以上，4 h；

DC法：熒光紫外燈照射，黑板溫度50 ℃±3 ℃，濕度（10±5）%RH，5 h；熒光紫外燈照射，黑板溫度20 ℃±3 ℃，噴水，1 h。

試驗時間根據(jù)使用條件惡劣程度選擇，使用條件惡劣零件2000 h，使用條件較惡劣零件1500 h，使用條件一般零件1000 h。

試驗過程中，需要對零件進行目視檢查外觀，目視檢查有異常時，需要記錄零件狀態(tài)和試驗時間。試驗結(jié)束后，對零件進行外觀檢查，包括零件是否有裂紋、破裂、剝離、脫落、溶脹、釋出、發(fā)白以及色差（褪色）現(xiàn)象。外觀及光澤，在不影響試樣試驗結(jié)束時的狀態(tài)及表面質(zhì)量的情況下，簡單用水或中性洗滌劑洗滌后，進行檢查、測量，且與保管的原始件作比較；色差是通過水洗后進行測量的。