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鋰離子電池組結(jié)構(gòu)熱仿真

2021-03-03 11:11:04·  來源:Battery Insight view  作者:battery 風(fēng)清揚(yáng)  
 
點(diǎn)擊藍(lán)字丨關(guān)注我們 儲能系統(tǒng)是能源互聯(lián)網(wǎng)中的能源路由器,可將大量可再生能源發(fā)電系統(tǒng)大規(guī)模接入電網(wǎng)中,直接關(guān)系到可再生能源的消納與電能的靈活高效變換 。鋰離子電池儲能系統(tǒng)是目前國內(nèi)外示范應(yīng)用最多的儲能系統(tǒng)類型之一。但是在實(shí)際應(yīng)用中,出于系統(tǒng)運(yùn)行
儲能系統(tǒng)是能源互聯(lián)網(wǎng)中的能源路由器,可將大量可再生能源發(fā)電系統(tǒng)大規(guī)模接入電網(wǎng)中,直接關(guān)系到可再生能源的消納與電能的靈活高效變換 。鋰離子電池儲能系統(tǒng)是目前國內(nèi)外示范應(yīng)用最多的儲能系統(tǒng)類型之一。但是在實(shí)際應(yīng)用中,出于系統(tǒng)運(yùn)行管理及日常維護(hù)的考慮,不僅要進(jìn)行有效的電管理,也要重視其熱管理。環(huán)境溫度的波動對鋰離子電池容量及一致性有較大影響,為延長儲能系統(tǒng)使用壽命,要保證電池處在溫度較為一致的環(huán)境中。當(dāng)電池模組內(nèi)溫差達(dá)到5℃時,電池模組的壽命比溫差控制在2℃以內(nèi)的模組壽命減少30%。 
 
對于電池組的熱管理,往往首先采用建立電池組熱模型的方式對電池組發(fā)熱量進(jìn)行仿真計(jì)算,然后組裝樣機(jī),根據(jù)實(shí)測結(jié)果修正并優(yōu)化熱模型,進(jìn)而制定電池組熱管理策略。電池組熱模型的建立, 是以電池單體的熱模型為基礎(chǔ),電池單體熱模型目前有電-熱耦合模型、電化學(xué)-熱耦合模型、熱濫用模型等,這些模型能夠較為準(zhǔn)確地模擬鋰離子電池單體的熱特性,但是從單體的熱模型擴(kuò)展到電池組的熱模型仿真時,由于電池?cái)?shù)量多,結(jié)構(gòu)復(fù)雜且要兼顧冷卻介質(zhì),復(fù)雜的單體模型將使電池組的熱仿真計(jì)算變得困難,難以快速、準(zhǔn)確地 得到電池組熱仿真結(jié)果。

本文將單體電池?zé)崮P秃喕癁榫鶆虬l(fā)熱體,減少仿真流程中的計(jì)算量,針對鋰離子電池組進(jìn)行熱仿真分析,分析其結(jié)構(gòu)的合理性,并通過實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證其準(zhǔn)確性。首先利用絕熱加速量熱儀( accelerating rate calorimeter,ARC)采集鋰離子電池的熱特性參數(shù),其次利用簡化的電池單體熱模型,選擇風(fēng)冷作為冷卻方式,通過CFD(computational fluid dynamics)以及CAD(computer aided design)軟件建立鋰離子電池組的熱模型并進(jìn)行求解,分析電池組內(nèi)部流場分布、電池 組運(yùn)行時的溫度數(shù)據(jù),最后通過樣機(jī)實(shí)驗(yàn)測試驗(yàn)證仿真結(jié)果的準(zhǔn)確性。

1電池?zé)崽匦詤?shù)測量

1.1電池比熱容測量
測試電池為國內(nèi)某廠家生產(chǎn)的鋰離子電池。選用英國 THT公司的絕熱加速量熱儀ARC對電池進(jìn)行電池比熱容測試,如圖1所示,測試溫度區(qū)間22~57℃。
1.2熱導(dǎo)率測量
選用 HotDisk公司的TP500s型號的熱導(dǎo)率測試儀對電池?zé)釋?dǎo)率進(jìn)行測量,如圖2所示。
1.3電池充放電發(fā)熱量測量
選用英國 THT公司的絕熱加速量熱儀ARC對電池進(jìn)行0.5C恒流充放電發(fā)熱量測試。測試條件:
① 0.5C恒流充電發(fā)熱量:充電電壓2.5~3.65V;
② 0.5C恒流放電發(fā)熱量:放電電壓3.65~2.5V。

2鋰離子電池組熱模擬仿真

2.1軟件選用
建模及設(shè)計(jì)采用 SolidWorks軟件,CFD軟件選用STAR-CCM+軟件。
2.2建立仿真模型
仿真對象為國內(nèi)某電池廠生產(chǎn)的 36塊鋰離子 電池組成的 3并12串組成電池組,冷卻方式設(shè)定為 風(fēng)冷。圖 3與圖4是電池模型與仿真模型示意圖,電池并列三排依次排列,兩側(cè)夾板將電池組固定在電池組內(nèi)。電池組前方矩形拉伸是進(jìn)風(fēng)口,電池組后方2個圓柱體拉伸為風(fēng)扇的仿真模型。由于該結(jié)構(gòu)是對稱結(jié)構(gòu),為了減少計(jì)算量,仿真過程中建立半模型。
2.3邊界條件設(shè)定及計(jì)算簡化假設(shè)
( 1)邊界條件設(shè)定
計(jì)算域中設(shè)定了兩種域,一種是流體域,另一種為電池所在的固體域。流體域?yàn)槔硐肟諝?,溫度設(shè)定為 26℃,出口采用壓力邊界。其余氣固耦合面作為固壁處理。
( 2)仿真簡化
假設(shè)進(jìn)氣口是均勻進(jìn)氣;電池簡化為均勻發(fā)熱體;電池靠近擋板一側(cè)認(rèn)為是絕熱的。
2.4系統(tǒng)特性曲線及風(fēng)扇工作點(diǎn)的確定
通過仿真模型計(jì)算系統(tǒng)的壓力損失,設(shè)置入口流速 0.2~2m/s。并通過該曲線確定風(fēng)扇F1的工作點(diǎn),其中F1風(fēng)扇額定功率18.2W。
2.5電池組工況模擬
圖 5是電池編號及溫度測量點(diǎn)示意圖,如圖所示在電池表面中心位置布置監(jiān)控點(diǎn),編號依次為T1~T18。模擬中以發(fā)熱量測試實(shí)驗(yàn)的充放電條件為工況,仿真計(jì)算電池組流場及溫度場并記錄電池表面溫度隨時間變化。
2.6鋰離子電池?zé)崽匦詤?shù)及模擬結(jié)果分析
2.6.1電池?zé)崽匦詤?shù)
圖 6是電池0.5C發(fā)熱量與充電曲線示意圖,由ARC測試的發(fā)熱量曲線組合為兩個循環(huán)內(nèi)的電池發(fā)熱量曲線,電池的發(fā)熱量隨充放電變化呈規(guī)律性變化。電池的比熱容1.033J/(K·g),熱導(dǎo)率1.399W/(m·K)。
2.6.2系統(tǒng)特性曲線及風(fēng)扇工作點(diǎn)
圖 7是風(fēng)扇特性曲線與系統(tǒng)特性曲線示意圖,特性曲線與風(fēng)扇特性曲線的交點(diǎn)為各備選風(fēng)扇的工作點(diǎn),對應(yīng)仿真模型入口流速0.324m/s,工作點(diǎn)流 量 0.033m3/s,工作壓力16.15Pa。
2.6.3池組仿真結(jié)果分析
圖 8為電池組溫度場及流場模擬圖,此時電池組經(jīng)過一個充放電循環(huán),處于靜置狀態(tài),前排電池溫度約28.9℃,后排電池溫度約34.2℃??諝鈴倪M(jìn)氣口進(jìn)入流經(jīng)電池間縫隙及電池周圍空隙,由電池后側(cè)出口流出。
圖 9是電池組模擬溫度曲線,電池在表面溫度隨電池組充放電呈規(guī)律性變化。充電階段電池組溫度開始上升,電池表面溫度開始分化為兩組,靠近進(jìn)風(fēng)口的第一排電池溫度明顯較低,其余兩排電池溫度較高。充電結(jié)束后電池組溫度開始下降,電池組溫度分化為三組。靜置結(jié)束后,電池組進(jìn)入放電階段,電池組溫度持續(xù)升高,監(jiān)控點(diǎn)溫度變化規(guī)律一致,但監(jiān)控點(diǎn)間的溫度差異進(jìn)一步變大。至放電結(jié)束,電池組監(jiān)控點(diǎn)的最高溫度34.2℃,溫差5.3℃。

3實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證

3.1電池組溫度測試
選用美國 Bitrode公司生產(chǎn)的FTV4-300-100對電池組進(jìn)行恒流充放電測試。充放電條件為:①以0.5C電流恒流充電至單體電壓3.65V,充電結(jié)束; ②靜置 10min;③以0.5C恒流放電至單體電壓2.5V,放電結(jié)束;流程結(jié)束。
選用日本 HIOKI公司生產(chǎn)的HIOKI8860-50型記錄儀測量并記錄電池表面溫度,選用美國歐米茄公司生產(chǎn)的K型熱電偶,測試溫度點(diǎn)為模擬溫度點(diǎn)T1、T6、T7、T12、T13以及T18對應(yīng)位置。
選用重慶四達(dá)實(shí)驗(yàn)設(shè)備有限公司生產(chǎn)的 SDJ/W580多用途高低溫箱為電池組測試提供恒定的環(huán)境溫度,測試溫度設(shè)置為26℃。

3.2使用F1風(fēng)扇的電池組實(shí)測溫度分析
圖 10是電池組實(shí)測溫度示意圖,電池組在運(yùn) 行過程中最高溫度 35.1℃,電池組內(nèi)最大溫差5.1℃。實(shí)測溫度與模擬溫度有相同的溫度變化趨勢,前排電池溫度高于后排電池溫度,中間電池溫度高于兩側(cè)電池溫度,實(shí)測值與模擬值近似,檢驗(yàn)了模擬的準(zhǔn)確性并驗(yàn)證了設(shè)計(jì)的合理性。由上述結(jié)果可以看出,該仿真過程準(zhǔn)確體現(xiàn)了該電池組內(nèi)的溫度場及流場分布情況。

4結(jié)論

通過 CFD軟件對電池組進(jìn)行仿真,分析了電池組的流場與溫度場分布的情況,并通過實(shí)驗(yàn)測試驗(yàn)證了仿真結(jié)果的準(zhǔn)確性。電池組在0.5C恒流充放電工況下一個循環(huán)內(nèi),電池組監(jiān)控點(diǎn)的模擬最高溫度34.2℃,模擬溫差5.3℃。電池模擬溫度與實(shí)驗(yàn)測試溫度變化趨勢一致,電池組模擬最高溫度與實(shí)驗(yàn)測試溫度誤差0.9℃,電池模擬溫差與實(shí)驗(yàn)測試 溫差誤差 0.2℃。

文章來源:1河南平高電氣股份有限公司;2中國電力科學(xué)研究院有限公司;3北京化工大學(xué)
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