業(yè)務(wù)挑戰(zhàn)

-持續(xù)超越客戶(hù)日益增長(zhǎng)的期望
-降低設(shè)計(jì)和工程成本
-縮短產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期

成功關(guān)鍵

-一個(gè)全球性的協(xié)作網(wǎng)絡(luò)，把公司和客戶(hù)及供應(yīng)商連為一體
-與客戶(hù)的集成設(shè)計(jì)過(guò)程（通用汽車(chē)）
-知識(shí)重用
-集中數(shù)據(jù)存儲(chǔ)

結(jié)果

-節(jié)約成本150萬(wàn)美元左右
-零件重用率上升20%，工程變更減少
-開(kāi)發(fā)周期更快
-模具和設(shè)備的成本降低
-公司形象得到改善

行業(yè)

-汽車(chē)及交通運(yùn)輸

客戶(hù)主要業(yè)務(wù)

上海延鋒江森控股座椅有限公司 （SYJSC）專(zhuān)門(mén)從事汽車(chē)座椅部件，懸掛系統(tǒng)以及防太陽(yáng)玻璃的生產(chǎn)。

解決方案/服務(wù)

-Teamcenter

客戶(hù)位置

上海
中國(guó) 

客戶(hù)滿(mǎn)意度驅(qū)動(dòng)持續(xù)改善

上海延鋒江森控股座椅有限公司 （SYJSC），是位于中國(guó)上海的一家合資企業(yè)，專(zhuān)門(mén)從事汽車(chē)座椅部件，懸掛系統(tǒng)以及防太陽(yáng)玻璃的生產(chǎn)。當(dāng)今主要汽車(chē)OEM制造商中大多數(shù)都是該公司的客戶(hù)，比如通用、福特、尼桑、大眾、帕薩特和現(xiàn)代。在中國(guó)，該公司在上海及其它四個(gè)地方都設(shè)有工廠。同時(shí)，SYJSC還是強(qiáng)生控股泛亞太網(wǎng)絡(luò)的一部分，該網(wǎng)絡(luò)在亞洲、澳大利亞和新西蘭擁有數(shù)十家公司。

本著“持續(xù)超越客戶(hù)日益增長(zhǎng)的期望”的使命，SYJSC的技術(shù)中心負(fù)起了縮短產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期和降低設(shè)計(jì)更成成本的重任。他們面臨的挑戰(zhàn)包括設(shè)計(jì)和工程團(tuán)隊(duì)之間的地理距離、不利于零件重用以及客戶(hù)對(duì)同步開(kāi)發(fā)需要的數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)等等。當(dāng)他們意識(shí)到產(chǎn)品生命周期(PLM)解決方案能夠解決這些問(wèn)題、可以實(shí)現(xiàn)全球并行開(kāi)發(fā)時(shí)，該公司便實(shí)施了Siemens PLM Software的Teamcenter,充分利用其汽車(chē)工程功能以及與通用汽車(chē)寫(xiě)作的特殊能力。

超過(guò)預(yù)期的利益

Teamcenter的成功實(shí)施不僅為SYJSC提供了定制零件庫(kù)及定制數(shù)據(jù)類(lèi)型，而且還針對(duì)SYJSC的具體需要制定了工作流程和業(yè)務(wù)建模規(guī)則，而這些是使SYJSC與其它汽車(chē)供應(yīng)商相區(qū)別所不可或缺的?？傊琓eamcenter為充分利用自由PLM系統(tǒng)；并為分布在各個(gè)地理區(qū)域的產(chǎn)品開(kāi)發(fā)團(tuán)隊(duì)之間的寫(xiě)作提供了必需的一切。在嘗試了兩個(gè)初步實(shí)施方案之后，該公司便把歷史數(shù)據(jù)遷移到PLM庫(kù)中，開(kāi)發(fā)了PLM的最佳作業(yè)方法，提高了零件重用率，并開(kāi)始與強(qiáng)生控股的其他站點(diǎn)共享數(shù)據(jù)。

從此，該公司逐步展開(kāi)PLM的實(shí)施，持續(xù)滿(mǎn)足或超越客戶(hù)期望?，F(xiàn)在，該公司在全球范圍內(nèi)通過(guò)電子方式實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)共享，把SYJSC與客戶(hù)和供應(yīng)商及強(qiáng)生控股在歐洲、日本和北美的各個(gè)站點(diǎn)緊緊地連接在一起。從工程數(shù)據(jù)庫(kù)搜索并檢索信息所需的時(shí)間縮短了90%，從以前的10分鐘縮短到1分鐘。集中存儲(chǔ)提高了數(shù)據(jù)的安全性，降低了數(shù)據(jù)存儲(chǔ)硬件的成本。由于采用了Teamcenter，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確度從過(guò)去的60%提升到目前的98%。

PLM的經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì)

SYJSC的零件重用率從以前的5%提高到目前的25%，從而縮短了開(kāi)發(fā)時(shí)間，降低了模具和設(shè)備成本。如果能夠較早發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤，則可以減少工程變更次數(shù)，降低工程成本?？傮w而言，該公司估計(jì)這些PLM的優(yōu)勢(shì)在第一期內(nèi)已經(jīng)為SYJSC節(jié)約了150萬(wàn)美元。

Teamcenter給SYJSC帶來(lái)了一些以外的利益。比如，SYJSC不再需要花費(fèi)人力資源來(lái)維護(hù)文件。能夠快速獲取信息，容易實(shí)現(xiàn)全球協(xié)作，這些都使決策得到改善，并且提高了工程部門(mén)的工作效率和士氣。最后，Teamcenter的成功實(shí)施還進(jìn)一步鞏固了該公司作為行業(yè)領(lǐng)導(dǎo)者的地位。有了如此大的成功，SYJSC計(jì)劃進(jìn)一步擴(kuò)大Teamcenter的實(shí)施就沒(méi)有任何懸念，用Teamcenter的可視化功能來(lái)實(shí)現(xiàn)虛擬驗(yàn)證，通過(guò)其協(xié)作功能，在SYJSC與客戶(hù)及供應(yīng)商之間的進(jìn)行實(shí)時(shí)設(shè)計(jì)。