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汽車行業(yè)的硬度在線自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)

2018-11-19 18:58:47·  來源:沈陽天星試驗(yàn)儀器有限公司  作者:張鳳林,高級(jí)工程師  
 
國內(nèi)的汽車整車及零部件行業(yè)是在各工業(yè)領(lǐng)域中自動(dòng)化程度最高的。鑒于汽車行業(yè)越來越激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng),主機(jī)廠對(duì)零部件的產(chǎn)品質(zhì)量要求越來越高,而單件產(chǎn)品的利潤(rùn)卻
國內(nèi)的汽車整車及零部件行業(yè)是在各工業(yè)領(lǐng)域中自動(dòng)化程度最高的。鑒于汽車行業(yè)越來越激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng),主機(jī)廠對(duì)零部件的產(chǎn)品質(zhì)量要求越來越高,而單件產(chǎn)品的利潤(rùn)卻越來越低。只有實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn),減員增效,實(shí)現(xiàn)更高的產(chǎn)量、更穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量和更低的人員成本,才能在競(jìng)爭(zhēng)中立于不敗之地。正因?yàn)槿绱耍?ldquo;智能制造”“減員增效”“機(jī)器換人”等理念在汽車零部件行業(yè)深入人心,在新上項(xiàng)目中大量采用全自動(dòng)化生產(chǎn)線,數(shù)字化工廠層出不窮。
 
生產(chǎn)過程,裝配過程,以及磁粉探傷、超聲波探傷等檢測(cè)過程都可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化,但是硬度檢測(cè)過程的自動(dòng)化還遠(yuǎn)遠(yuǎn)沒有實(shí)現(xiàn)。為了保證硬度這一關(guān)鍵質(zhì)量指標(biāo)得到可靠控制,非常需要在生產(chǎn)過程中對(duì)產(chǎn)品硬度進(jìn)行在線的自動(dòng)檢測(cè),但是由于一直以來國內(nèi)硬度檢測(cè)技術(shù)的相對(duì)落后,硬度計(jì)生產(chǎn)企業(yè)的制造技術(shù)還停留在臺(tái)式機(jī)階段。因此,汽車零部件產(chǎn)品的硬度在線檢測(cè)尚處于起步階段。
 
硬度在線自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)
 
目前,汽車零部件硬度在線檢驗(yàn)技術(shù)已經(jīng)取得了突破性進(jìn)展。由中國某公司設(shè)計(jì)制造的國內(nèi)汽車零部件行業(yè)第一套硬度在線自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)已經(jīng)開始應(yīng)用。還有一些針對(duì)不同產(chǎn)品的項(xiàng)目正在實(shí)施,一些設(shè)計(jì)方案正在推進(jìn)中。為廣東某鑄鍛公司設(shè)計(jì)制造的一套汽車剎車鼓硬度在線自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)如圖1所示。
圖1 TXZX-3000sc型汽車剎車鼓硬度在線檢測(cè)系統(tǒng)
 
測(cè)試工件是大型載重汽車剎車鼓,材料HT250灰鑄鐵,直徑范圍300~500 mm,高度范圍300~500mm,同批工件高度偏差≤2mm,硬度合格范圍195~210HBW。用戶的設(shè)計(jì)要求如下:采用29 400 N(3000kgf)試驗(yàn)力、10mm球壓頭檢測(cè)布氏硬度,測(cè)試精度符合GB/T 231.2-2012的規(guī)定;實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)檢測(cè),無人工干預(yù);為避免工件變形,夾具應(yīng)直接支撐測(cè)試面的下方;可自動(dòng)識(shí)別工件型號(hào)及表面位置;打磨深度0~2mm,可設(shè)定;磨屑自動(dòng)收集;帶合格判定功能;不合格件聲光報(bào)警;檢測(cè)節(jié)拍≤200s/件;每天檢測(cè)結(jié)束后輸出統(tǒng)計(jì)報(bào)表。
系統(tǒng)由底臺(tái)、臺(tái)車、門架、硬度測(cè)量頭、壓痕測(cè)量頭、打磨裝置、吸屑裝置、工件識(shí)別裝置、運(yùn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置、控制柜等組成。
 
系統(tǒng)工作過程如下:
1、桁架機(jī)器手將工件運(yùn)來,放到臺(tái)車中央的夾具上;
2、夾具動(dòng)作,撐緊工件;
3、工件移動(dòng)到識(shí)別裝置下方,識(shí)別工件型號(hào)及表面位置;
4、工件移動(dòng)到打磨裝置下方,在工件表面打磨出一個(gè)測(cè)試面,吸屑裝置將磨屑吸走;
5、工件移動(dòng)到硬度測(cè)量頭下方,壓出一個(gè)布氏硬度壓痕;
6、工件移動(dòng)到壓痕測(cè)量裝置下方,測(cè)量壓痕直徑,顯示器顯示出硬度值;
7、工件移動(dòng)到上、下料位置,夾具釋放工件;
8、桁架機(jī)器手取走工件,放回到傳送帶上,一次測(cè)試結(jié)束。
 
系統(tǒng)主要裝置的工作細(xì)節(jié)如圖2所示。
圖2 系統(tǒng)的工作細(xì)節(jié)
本檢測(cè)系統(tǒng)是自主創(chuàng)新產(chǎn)品,首次在剎車鼓上實(shí)現(xiàn)了硬度在線自動(dòng)檢測(cè),國內(nèi)外尚無先例。
 
系統(tǒng)還具有如下特點(diǎn):
1、測(cè)試結(jié)果準(zhǔn)確可靠,測(cè)試精度符合GB/T 231.2-2012的規(guī)定,測(cè)試值可溯源到國家基準(zhǔn);
2、檢測(cè)效率高,無人工崗,實(shí)現(xiàn)了“減員增效”“機(jī)器換人”;
3、可遠(yuǎn)程通信,向信息中心傳送數(shù)據(jù),接受遠(yuǎn)程控制;
4、可按日、批或型號(hào)統(tǒng)計(jì)測(cè)試結(jié)果,輸出檢驗(yàn)報(bào)告,檢驗(yàn)報(bào)告可隨貨提供給客戶。
 
本檢測(cè)系統(tǒng)已于2017年4月投入使用,截至目前已順利運(yùn)行18個(gè)月,運(yùn)行效果良好,得到了用戶的高度評(píng)價(jià)。
 
本檢測(cè)系統(tǒng)具有很高的推廣價(jià)值,除可用于剎車鼓硬度在線自動(dòng)檢測(cè)外,稍做改進(jìn)還可用于鋁合金輪轂硬度的在線自動(dòng)檢測(cè)。
 
結(jié)束語
國內(nèi)的現(xiàn)場(chǎng)及在線硬度檢測(cè)技術(shù)已經(jīng)取得了長(zhǎng)足進(jìn)步。適于在車間檢測(cè)批量零件的快速硬度計(jì),特別是測(cè)深法快速布氏硬度計(jì)產(chǎn)品已趨于成熟,檢測(cè)效率大大提高。汽車零部件的專用硬度計(jì)已經(jīng)開始出現(xiàn),一些特殊零部件的現(xiàn)場(chǎng)快速硬度檢測(cè)問題已經(jīng)得到解決,并且還可利用其核心技術(shù)實(shí)現(xiàn)相應(yīng)零件的在線檢測(cè)。汽車零部件硬度在線檢測(cè)技術(shù)已取得重要進(jìn)展,國內(nèi)第一套應(yīng)用于汽車零部件產(chǎn)品的硬度在線自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)已經(jīng)正常運(yùn)行。
 
選自:《理化檢驗(yàn)—物理分冊(cè)》 Vol.54 2018.10
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