某純電動(dòng)汽車懸置減振性能優(yōu)化研究
關(guān)鍵詞:電動(dòng)汽車,懸置,轉(zhuǎn)動(dòng)慣量,扭矩軸,解耦,剛度。
0 引言
隨著我國(guó)人均GDP不斷提升,汽車保有量在近幾年節(jié)節(jié)攀升,2013年我國(guó)汽車保有量已達(dá)1.37億輛;汽車的普及正在帶來(lái)越來(lái)越嚴(yán)重的能源消耗,環(huán)境污染等一系列問(wèn)題。電動(dòng)汽車作為解決資源短缺,進(jìn)行環(huán)境保護(hù)等問(wèn)題的重要途徑,近幾年得到快速發(fā)展;目前國(guó)內(nèi)外都已有各種類型電動(dòng)汽車在市場(chǎng)銷售,我國(guó)也出臺(tái)了一系列的電動(dòng)汽車政策以支持電動(dòng)汽車行業(yè)發(fā)展。對(duì)電動(dòng)汽車而言,懸置系統(tǒng)是如同傳統(tǒng)樣車一樣是整車振動(dòng)噪聲性能的關(guān)鍵,因此對(duì)電動(dòng)汽車的懸置系統(tǒng)設(shè)計(jì)需要進(jìn)行大量研究[1-3]。
某純電動(dòng)汽車設(shè)計(jì)過(guò)程中,前期設(shè)計(jì)采用三維數(shù)模計(jì)算動(dòng)力總成部件(電機(jī)、減速器、空調(diào)壓縮機(jī)等)轉(zhuǎn)動(dòng)慣量參數(shù),并使用軟件合成動(dòng)力總成整體轉(zhuǎn)動(dòng)慣量。在試制樣車振動(dòng)噪聲摸底試驗(yàn)中,發(fā)現(xiàn)該電動(dòng)汽車存在振動(dòng)問(wèn)題;經(jīng)過(guò)傳遞路徑分析,結(jié)果顯示右懸置振動(dòng)衰減差是引起該振動(dòng)問(wèn)題的主要原因。
為解決右懸置振動(dòng)衰減差問(wèn)題,實(shí)際測(cè)試了該純電動(dòng)汽車動(dòng)力總成轉(zhuǎn)動(dòng)慣量參數(shù),并根據(jù)實(shí)測(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)慣量對(duì)右懸置位置及剛度進(jìn)行了優(yōu)化調(diào)整。在此過(guò)程中,右懸置結(jié)構(gòu)由圓柱形襯套調(diào)整為圓筒形襯套,懸置支架重新設(shè)計(jì)。新?tīng)顟B(tài)樣車振動(dòng)噪聲測(cè)試結(jié)果表明,調(diào)整后的懸置系統(tǒng)符合振動(dòng)優(yōu)化要求。
1 問(wèn)題提出
某純電動(dòng)汽車項(xiàng)目振動(dòng)噪聲摸底試驗(yàn)中,發(fā)現(xiàn)該電動(dòng)汽車存在振動(dòng)問(wèn)題;經(jīng)分析,右懸置振動(dòng)衰減差、懸置車身側(cè)振動(dòng)大是引起該振動(dòng)問(wèn)題的主因。急加速時(shí),右懸置車身側(cè)振動(dòng)中X向、Y向最大振動(dòng)及隔振率不滿足要求,如表1所示。由急加速右懸置電機(jī)-車身振動(dòng)衰減圖可知,大部分轉(zhuǎn)速內(nèi)右懸置X向、Y向振動(dòng)衰減差。

表1 右懸置隔振率表

由右懸置電機(jī)側(cè)和車身側(cè)X向振動(dòng)colormap圖(圖2)可知,該方向振動(dòng)1階振動(dòng)衰減差;而Y向振動(dòng)同樣存在1階振動(dòng)衰減差問(wèn)題(圖3),并存在懸置支架共振問(wèn)題。為改善上述問(wèn)題,考慮調(diào)整右懸置剛度,優(yōu)化解耦率;同時(shí)修改右懸置支架結(jié)構(gòu),避開(kāi)1050-1600Hz之間模態(tài)頻率。


2 動(dòng)力總成慣量參數(shù)驗(yàn)證
2.1慣量參數(shù)CAE合成
動(dòng)力總成整體由驅(qū)動(dòng)電機(jī)、減速器和安裝在驅(qū)動(dòng)電機(jī)上的空調(diào)壓縮機(jī)共同組成,如圖4所示。

根據(jù)驅(qū)動(dòng)電機(jī)、減速器及空調(diào)壓縮機(jī)三個(gè)零部件的質(zhì)心、重量和轉(zhuǎn)動(dòng)慣量,可以合成動(dòng)力總成整體的慣量參數(shù);各零部件及合成后的慣量參數(shù)如表2所示。前期懸置系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí),由于無(wú)樣件,采用合成的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量進(jìn)行懸置系統(tǒng)設(shè)計(jì)。
表2 動(dòng)力總成慣量參數(shù)合成

2.2慣量參數(shù)測(cè)試
為了驗(yàn)證動(dòng)力總成轉(zhuǎn)動(dòng)慣量參數(shù)的準(zhǔn)確性,對(duì)動(dòng)力總成樣件進(jìn)行了轉(zhuǎn)動(dòng)慣量測(cè)試,分別使用三線擺法[4]和振動(dòng)剛體模態(tài)測(cè)試法[5]計(jì)算。經(jīng)測(cè)試分析結(jié)果如下:
表3 動(dòng)力總成慣量參數(shù)測(cè)試結(jié)果

可以看到,無(wú)論是總體重量,還是質(zhì)心、轉(zhuǎn)動(dòng)慣量參數(shù),前期數(shù)模合成結(jié)果都存在較大誤差。結(jié)合NVH整改,本懸置系統(tǒng)擬根據(jù)測(cè)試轉(zhuǎn)動(dòng)慣量結(jié)果進(jìn)行調(diào)整。
3 懸置設(shè)計(jì)
3.1懸置位置修改
根據(jù)測(cè)試得到的動(dòng)力總成轉(zhuǎn)動(dòng)慣量參數(shù),得到扭矩軸計(jì)算結(jié)果如表4所示,扭矩軸計(jì)算公式如下[6]。


表4 扭矩軸計(jì)算結(jié)果

根據(jù)扭矩軸計(jì)算結(jié)果,將右懸置在X向(車輛前進(jìn)方向)前移22mm,Z向(車輛上下方向)下降21mm,以達(dá)到左懸置不動(dòng)而左右懸置連線與扭矩軸平行的效果。
表5 懸置位置調(diào)整結(jié)果

3.2懸置剛度調(diào)整
懸置位置調(diào)整后,根據(jù)現(xiàn)有懸置剛度進(jìn)行解耦優(yōu)化:右懸置靜剛度由(170,70,90)變更為(80,80,90);后懸置襯套硬度提高,靜剛度為(390,25,45);左懸置保持原靜剛度(170,70,90)不變。調(diào)整后懸置解耦結(jié)果如下表所示。
表5 剛度調(diào)整后解耦結(jié)果

3.3懸置系統(tǒng)設(shè)計(jì)
根據(jù)優(yōu)化后的懸置布置位置及剛度,對(duì)右懸置襯套結(jié)構(gòu)進(jìn)行了更改,并對(duì)右懸置支架進(jìn)行了重新設(shè)計(jì),優(yōu)化結(jié)果如下所示。右懸置襯套變更為圓筒形結(jié)構(gòu),由于該結(jié)構(gòu)不存在Z向減振縫隙,對(duì)懸置啟動(dòng)與倒轉(zhuǎn)工況進(jìn)行位移限制存在較好效果。而新設(shè)計(jì)的懸置支架模態(tài)避開(kāi)了1050-1600Hz共振頻率,在電機(jī)側(cè)即不存在該頻率共振激勵(lì),從而消除車身側(cè)共振現(xiàn)象。



4 優(yōu)化驗(yàn)證
4.1懸置隔振率測(cè)試
優(yōu)化后,右懸置振動(dòng)衰減三方向都達(dá)到20dB以上,且車身側(cè)振動(dòng)小于0.2g,相比原懸置方案振動(dòng)隔振率及車身側(cè)振動(dòng)性能都獲得較大提升。
表6 優(yōu)化后右懸置隔振率表

圖7 右懸置振動(dòng)衰減圖

4.2車內(nèi)振動(dòng)測(cè)試
對(duì)車內(nèi)方向盤Z向振動(dòng)及座椅導(dǎo)軌Z向振動(dòng)進(jìn)行測(cè)試,結(jié)果如下圖所示。方向盤振動(dòng)最大值為0.13g,座椅導(dǎo)軌振動(dòng)最大值為0.07g,滿足設(shè)計(jì)要求。

5 結(jié)論
某純電動(dòng)汽車項(xiàng)目中存在振動(dòng)問(wèn)題,通過(guò)分析發(fā)現(xiàn)右懸置振動(dòng)衰減差為問(wèn)題主因;為解決該問(wèn)題,對(duì)該項(xiàng)目懸置系統(tǒng)進(jìn)行了系統(tǒng)性優(yōu)化。整改過(guò)程中調(diào)整右懸置位置(根據(jù)扭矩軸理論),改變懸置系統(tǒng)剛度(根據(jù)解耦優(yōu)化結(jié)果)。為同時(shí)達(dá)到限制電機(jī)啟動(dòng)倒轉(zhuǎn)扭矩目的,右懸置結(jié)構(gòu)由圓柱形調(diào)整為圓筒形;懸置支架進(jìn)行了設(shè)計(jì)優(yōu)化,以避免前期出現(xiàn)的支架共振問(wèn)題。對(duì)采用新懸置系統(tǒng)的樣車振動(dòng)噪聲測(cè)試結(jié)果表明,新懸置系統(tǒng)符合振動(dòng)優(yōu)化要求。
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