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NI的電芯生產(chǎn)解決方案滿足電芯高質(zhì)量生產(chǎn)測(cè)試需求【附白皮書(shū)下載】
本文選自《NI電動(dòng)汽車(chē)動(dòng)力總成測(cè)試》白皮書(shū)
制造安全、可靠的高性能EV電池需要在從成分到老化和組裝方面進(jìn)行嚴(yán)格的測(cè)試。消費(fèi)者對(duì)EV的需求日益增加，加之踐行零排放的承諾，迫使電池制造商和OEM加速生產(chǎn)，但同時(shí)又不能影響精確度、可重復(fù)性和可追溯性。
現(xiàn)代電池包和模塊含數(shù)百乃至數(shù)千個(gè)電芯，導(dǎo)致故障風(fēng)險(xiǎn)成倍增加。由于該行業(yè)致力于實(shí)現(xiàn)零缺陷目標(biāo)，因此制造測(cè)試和對(duì)測(cè)試數(shù)據(jù)的洞察決定了最后的結(jié)果是實(shí)現(xiàn)高效的電池性能還是需要召回產(chǎn)品。
與時(shí)俱進(jìn)的解決方案
NI的電芯生產(chǎn)解決方案久經(jīng)驗(yàn)證，提供基于PXI的測(cè)試系統(tǒng)，該高質(zhì)量的測(cè)試系統(tǒng)具有確定性且可擴(kuò)展，可以幫助EV電芯制造商為生產(chǎn)中的三個(gè)關(guān)鍵測(cè)試提供安全性和性能：掃碼獲取白皮書(shū)PDF版全文
01. 焊接完整性（激光焊接阻抗）02. 電池交流內(nèi)阻(AC-IR)03. 開(kāi)路電壓(OCV)
電芯生產(chǎn)測(cè)試需求
01. 焊接完整性測(cè)試
測(cè)量電阻并在0.1 mW量程內(nèi)決定合格/不合格，來(lái)確認(rèn)焊縫質(zhì)量。
測(cè)試需求
- 精確、快速、可重復(fù)的4線電阻測(cè)量，具有高通道數(shù)和電流生成能力（100 mA至2A）
- 具有高速精確探針控制的測(cè)試臺(tái)
02. 電池交流內(nèi)阻(AC-IR)通過(guò)施加較小的交流信號(hào)并檢測(cè)測(cè)量電壓的電阻和電抗分量，在形成后測(cè)量阻抗以確保電池質(zhì)量。
測(cè)試需求- 在運(yùn)輸和驗(yàn)收檢測(cè)線上以1 kHz的頻率測(cè)量亞毫瓦的阻抗- 在不影響測(cè)量重復(fù)性的情況下滿足生產(chǎn)量的要求- 溫度等其他測(cè)量的集成可擴(kuò)展
03. 開(kāi)路電壓(OCV)
通過(guò)監(jiān)測(cè)OCV變化來(lái)檢測(cè)電芯老化過(guò)程中發(fā)生的微短路。測(cè)試需求- 可在mV范圍內(nèi)重復(fù)測(cè)量，快速檢測(cè)潛在缺陷- 可靠的測(cè)試性能，可連續(xù)運(yùn)行長(zhǎng)達(dá)數(shù)周- 高通道數(shù)設(shè)置中的快速測(cè)試
NI的電芯生產(chǎn)測(cè)試解決方案
- 由源測(cè)量單元、高速多路復(fù)用器和電壓測(cè)量模塊組成的PXI配置，具有經(jīng)濟(jì)高效、緊湊、精確和高通量的優(yōu)勢(shì)
- 每個(gè)系統(tǒng)可從32個(gè)通道擴(kuò)展到64個(gè)通道，且占用空間小
- 與生產(chǎn)測(cè)試工具（如TestStand測(cè)試執(zhí)行程序和Systemlink™軟件）集成，用于企業(yè)數(shù)據(jù)和系統(tǒng)管理
- 提供可更大限度提高設(shè)備可用性和正常運(yùn)行時(shí)間的服務(wù)計(jì)劃
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